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聚酰亞胺薄膜加工制造過程
發布時間：2021-9-26 15:48:38 瀏覽次數：
摘要：聚酰亞胺薄膜加工制造過程中，樹脂經平模頭擠出成膜產生的表面張力需要依靠液膜兩側邊緣部位樹脂的內在應力(與鋼帶共同作用的結果)平衡。
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光敏聚酰亞胺主要有哪幾大應用在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多，請持續關注。
本文由聚酰亞胺薄膜加工制造過程生產廠家揚中市綠島橡塑有限公司于2021-9-26 15:48:38整理發布。
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上一篇：聚酰亞胺薄膜的包裝標志貯存與運輸流程聚酰亞胺薄膜加工制造過程中，樹脂經平模頭擠出成膜產生的表面張力需要依靠液膜兩側邊緣部位樹脂的內在應力(與鋼帶共同作用的結果)平衡，結果液膜在此應力作用下將液膜兩側邊緣部位的樹脂向液膜中心方向推扯，終導致液膜兩側邊緣增厚，表明成型液膜邊緣部位的應力與應變關系與液膜中間部位的應力和應變關系是不完全相同的。
一般擠出流涎系統在加工制造聚酰亞胺薄膜過程中，平模頭(流涎嘴／擠出模頭)唇口擠出(或者流出)速率比基材運行的速率慢。由于速率差，使得樹脂液膜在模頭和基材之間形成非人為的預拉伸力(設備運行方向)，產生的預拉伸力比值大小對薄膜制造過程和產品性能均有較大影響。樹脂在擠出流涎成型過程中產生的預拉伸力可以改善因計量泵自身輸送壓力不穩定的輸料脈動因素對薄膜產品縱橫方向的厚度均一性產生的不利影響。實際生產過程中預拉伸比取值設定為0.01～4.50較合適。
采用平模頭擠出流涎時，樹脂溶液的粘彈特性容易導致液膜橫向幅寬縮幅、液膜縱向被拉伸以及液膜預拉伸時出現堆料或斷料即表面褶皺或破裂現象。
光敏聚酰亞胺主要有哪幾大應用在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多，請持續關注。
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